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ABB机器人一种弧形焊缝跟踪系统,专门用于ABB机器人焊接系统
发布时间:2020-01-04        浏览次数:694        返回列表

         WeldGuide III在ABB机器人焊接系统上的主要应用领域包括非公路和农业设备,运输,国防以及其他制造商大型,重金属零件需要更长,更宽的焊接。
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        与标准焊接系统相比,WeldGuide III在这种高强度高温焊接中提供了更的路径精度和更好的焊接完整性。通过跟踪系统自动适应零件,WeldGuide III甚至在零件变化较大的零件上也能提供更一致的焊接,从而提供了更好的产量和更少的再焊接情况。

        “ WeldGuide III是我们重要的重型焊接集成商和客户不断投入的直接结果,” ABB机器人北美地区销售和市场副总裁Joe Campbell说。焊接和金属制造是机器人技术的主要增长领域,ABB将继续开发的机器人和控制系统,以服务这些市场。WeldGuide III非常易于使用且具有成本效益,甚至适用于规模*小的车间。”

        利用电压和电流传感器,无论编程如何,该系统均可通过焊接电弧进行实时测量,以进行必要的调整,以将机器人焊炬保持在接合路径中。与ABB自1994年以来一直使用的Advanced Weld Controller(AWC)系统相比,WeldGuide III为ABB的新型IRC5控制器专门设计的硬件和软件相结合,价格仅为其一半,并且易于实现。与传统的机器人焊接相比,WeldGuide III所需的初始编程更少控制系统,是重型焊件应用的理想选择。

WeldGuide III在以下方面特别有效:

•重型沉积焊缝,必须使用1-2 mm的编织图案来填充零件之间的间隙
•焊缝位置在零件之间稍微移动或更多移动的应用
•需要多次通过才能完成焊接的零件

了解更多信息:ABB机器人示教器服务商



 

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